Gratowanie metali
Gratowanie metali polega na wygładzeniu krawędzi, zadziorów, detali i nierówności na powierzchni obrabianego materiału. Jest to ostatni etap obróbki skrawaniem, który nadaje ostateczny kształt elementowi po wykonaniu czynności takich jak toczenie, frezowanie i wiercenie i cięcie laserem. Ma na celu poprawę zarówno funkcjonalności, jak i estetyki elementu. Dzięki wyrównaniu detalu, pasuje on do innych części finalnego produktu, a ponadto, zostaje zabezpieczony przed ewentualnym zniszczeniem. Gratowanie metali można stosować m.in. do obróbki elementów miedzianych, aluminiowych, ołowianych i żeliwnych, a także ze stali czarnej i nierdzewnej. Używa się go w branży motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej, maszynowej, a także optycznej i jubilerskiej.
Gratowanie ręczne
Gratowanie ręczne wykonuje się z wykorzystaniem narzędzi takich jak: pogłębiacze, pilniki i wiertła obrotowe. Do gratowania otworów, narożników i szczelin najczęściej stosuje się ostrza i noże, a do wyrównywania powierzchni używane są skrobaki, które skutecznie usuwają wypukłości na powierzchni metalu. Powszechnie stosowanym urządzeniem jest też gratownik, składający się z oprawki i wymiennych ostrzy. Narzędzia te produkowane są najczęściej z ceramiki lub węgliku wolframu oraz ze stali szybkotnącej. Gratowanie ręczne obejmuje czynności takie jak zaokrąglanie, szlifowanie, polerowanie, dogładzanie, szczotkowanie oraz zatapianie.
Metody gratowania
Wyróżnia się również mechaniczne metody gratowania, w tym metody automatyczne, które stosujemy w firmie Dajano. Polegają one na położeniu detalu na specjalnej taśmie, a następnie na precyzyjnym wygładzeniu jego powierzchni przy użyciu taśm i szczotek. Tradycyjne metody mechaniczne polegają na zastosowaniu szlifierek, fazowarek, gratownic szczotkowych oraz wygładzarek wibracyjnych korytowych, które świetnie sprawdzają się do wygładzania dużych powierzchni. Do obróbki drobnych elementów polecane są wygładzarki kołowe. Specjalistycznego maszyny stosuje się m.in. do gratowania krawędzi, blach, rur oraz detali wymagających bardzo wysokiej dokładności obróbki. Gratowarki zapewniają znacznie szybszą pracę w porównaniu do obróbki manualnej. Ponadto, wykorzystywane są do usuwania warstwy tlenku, który jest często występującą pozostałością po cięciu laserem.