Na czym polega gradowanie metali?

Gratowanie metali polega na usuwaniu z elementów ostrych zadziorów, zwanych gratami. Jest to mający na celu przygotowanie elementu do dalszych prac etap, który odbywa się np. po cięciu gazem lub plazmą. Podczas tego rodzaju obróbki powstaje tzw. żużel, czyli stopiony metal.  Ostre elementy mogą być niebezpieczne, a także utrudniają pakowanie oraz transport elementów. Ponadto, zadziory i ostre krawędzie są nieestetyczne. Często gładka powierzchnia elementu jest konieczna do dopasowania go z innymi częściami, a także do komfortowego użytkowania. Jest też niezbędna do przygotowania materiału do dalszej obróbki, m.in. do lakierowania i malowania proszkowego.

Czym wykonuje się gratowanie?

Końcową obróbkę można wykonywać m.in. w tradycyjny, ręczny sposób, czyli za pomocą gratownika. Jest to proste narzędzie wyposażone w ostrze skrawające typu HSS bądź HSSE. Te wykonane ze stali szybkotnącej stosowane są do metali miękkich, m.in. mosiądzu i aluminium, a ostrza HSSE ze stali kobaltowej używane są do obróbki stali nierdzewnej i żeliwa. Częściej stosowane są szlifierki kątowe oraz metody zautomatyzowanej obróbki przy pomocy maszyn do gratowania. Rzadziej spotyka się gratowanie termiczne, polecane do usuwania uciążliwych zadziorów oraz gratowanie chemiczne polegające na zanurzaniu elementu w odpowiednich roztworze, np. glikolu.

Jak wykonuje się gratowanie?

Wstępne gratowanie metali wykonywane jest m.in. za pomocą szlifierki kątowej bądź przez szlifowanie walcem kontaktowym. Kolejny etap to usuwanie pozostałości gratu wtórnego i pierwotnego oraz zaokrąglanie krawędzi. Czynności te przeprowadzane są z zastosowaniem narzędzi ściernych, m.in. tarcz szlifierskich, segmentów i szczotek. Ostatni etap gratowania to szlifowanie wykańczające przy pomocy urządzeń z płótnem ściernym i włókniną. Jednym z rodzajów gratowania jest fazowanie polegające na usunięciu materiałów z detali, takich jak otwory i wałki. W branży jubilerskiej często stosuje się obróbkę wibrościerną przy pomocy medium ściernego.

W jakiej branży stosuje się gratowanie?

Gratowanie odgrywa dużą rolę m.in. w branży motoryzacyjnej. Elementy samochodów muszą być wykonywane z ogromną precyzją, aby mogły być poprawnie zamontowane i właściwie działać. Niepoprawnie połączone części silnika oraz innych podzespołów mogą prowadzić do ich przegrzewania się, a co za tym idzie powstawania uszkodzeń. Obróbkę szlifowaniem wykorzystuje się również do produkcji felg samochodowych, które dzięki wykonaniu tej czynności są gładkie i odpowiednio przylegają do opony. Zapewnia to szczelność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Gratowanie wykonuje się również w branży lotniczej, medycznej, jubilerskiej, maszynowej, a także architektonicznej.

Jakie są zalety gratowania?

Gratowanie przynosi wiele korzyści, zarówno pod względem estetyki, jak i funkcjonalności elementów. Po pierwsze, usuwanie ostrych krawędzi i zadziorów sprawia, że powierzchnia staje się gładka i przyjemna w dotyku, co jest szczególnie ważne w przypadku części, które mają kontakt z użytkownikiem. Po drugie, gratowanie zwiększa trwałość i wytrzymałość elementów poprzez eliminację miejsc, w których mogą występować naprężenia materiału. Po trzecie, odpowiednie przygotowanie powierzchni ułatwia montaż i łączenie poszczególnych części, co przekłada się na lepszą jakość produktu finalnego. Wreszcie, gratowanie wpływa na poprawę wyglądu elementów, co jest istotne w przypadku produktów o wysokim wymaganiach estetycznych.

Jak dbać o narzędzia do gratowania?

Aby narzędzia służące do gratowania zachowały swoją sprawność i skuteczność, należy dbać o ich regularną konserwację i czyszczenie. Przede wszystkim, po każdym użyciu warto oczyścić ostrza z resztek materiału oraz żużla. W przypadku ostrzy HSS i HSSE, można je ostrzyć za pomocą specjalnych urządzeń do ostrzenia lub ręcznie przy pomocy kamienia do ostrzenia. Ważne jest również, aby kontrolować stan tarcz szlifierskich, segmentów i szczotek, wymieniając je na nowe w miarę zużycia. Dbanie o narzędzia pozwala na utrzymanie ich wysokiej jakości pracy oraz wydłuża ich żywotność. Regularna kontrola i konserwacja narzędzi to również gwarancja bezpieczeństwa podczas pracy z nimi.

Podsumowując, gratowanie metali to istotny proces w wielu branżach, mający na celu przygotowanie elementów do dalszych prac oraz poprawę ich estetyki i funkcjonalności. Wykorzystuje się do tego różne metody i narzędzia, takie jak gratowniki, szlifierki kątowe czy maszyny do gratowania. Dbanie o narzędzia oraz prawidłowe wykonanie gratowania przyczynia się do lepszej jakości produktów finalnych oraz zwiększa ich trwałość i wytrzymałość.