Jak przygotować plik do cięcia laserem?
Cięcie laserem to jedna z najbardziej zaawansowanych metod obróbki materiałów, która zyskała popularność w wielu gałęziach przemysłu. Dzięki wykorzystaniu skoncentrowanej wiązki światła możliwe jest precyzyjne oddzielanie elementów z metalu, drewna, tworzyw sztucznych czy szkła. Technika ta charakteryzuje się wysoką dokładnością, powtarzalnością i czystą krawędzią cięcia. Proces jest w dużej mierze zautomatyzowany, co eliminuje błędy wynikające z ingerencji człowieka. Aby jednak w pełni wykorzystać potencjał tej metody, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie pliku, z którego zostanie wykonany projekt. Cięcie laserem jest dostępne w ofercie firmy Dajano. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Podstawowe wymagania techniczne plików do cięcia
Przed przystąpieniem do cięcia niezbędne jest dostarczenie pliku projektowego w odpowiednim formacie. Najczęściej akceptowane są rozszerzenia takie jak DXF, DWG, SVG czy AI. Powinny to być pliki wektorowe, zawierające jedynie kontury obiektów – bez kolorów wypełnień, bitmap ani efektów graficznych. Każda linia musi być zamknięta, aby maszyna mogła jednoznacznie rozpoznać obszar do wycięcia. Równie istotna jest skala projektu – najlepiej pracować w rzeczywistych wymiarach, na przykład w milimetrach. Wszelkie nieprawidłowości w konstrukcji pliku mogą wpłynąć na jakość wykonania lub całkowicie uniemożliwić realizację zlecenia.
Ustawienia kolorów i grubości linii w projekcie
W plikach przygotowywanych do cięcia laserem stosuje się różne kolory i grubości linii, by zdefiniować operacje takie jak cięcie, grawerowanie lub znakowanie. Przykładowo, kolor czerwony może oznaczać pełne przecięcie materiału, niebieski grawerunek powierzchniowy, a zielony znakowanie. Grubość linii powinna być ustawiona na wartość jednopikselową lub odpowiadającą linii technicznej – zbyt grube obrysy mogą zostać zinterpretowane jako dwa równoległe cięcia. Kluczowe jest zachowanie konsekwencji w stosowaniu oznaczeń, zgodnych z wytycznymi firmy wykonującej usługę. Ułatwia to automatyzację procesu i zmniejsza ryzyko błędów.
Optymalizacja projektu pod kątem cięcia i materiału
Przygotowując projekt, należy wziąć pod uwagę właściwości materiału, z którego ma zostać wykonany element. Grubość, twardość, stopień topnienia czy podatność na przypalenia mają wpływ na dobór mocy lasera i szybkość pracy. Dla blach stalowych wymagane będą inne parametry niż dla akrylu czy sklejki. Istotne jest również rozplanowanie ułożenia elementów na arkuszu – zbyt mała odległość między nimi może doprowadzić do ich połączenia lub zdeformowania. Warto dodać tzw. mostki, czyli przerwy w liniach cięcia, aby element nie wypadł podczas pracy maszyny. Optymalizacja zużycia materiału przekłada się na niższe koszty wykonania.
Najczęstsze błędy popełniane przy przygotowaniu plików
Podczas tworzenia projektów często pojawiają się powtarzające się problemy, które mogą utrudnić lub opóźnić realizację. Do najczęstszych należą: otwarte linie, duplikaty obiektów, niejednoznaczne punkty przecięcia czy skomplikowane krzywe Béziera. Nierzadko zdarza się, że pliki są eksportowane w złym formacie lub zawierają ukryte warstwy, które powodują konflikt podczas importu do oprogramowania maszyny. Ważne jest, aby przed przesłaniem sprawdzić projekt pod kątem zgodności z wymaganiami, a w razie wątpliwości skonsultować się z operatorem lub technikiem.
Wskazówki praktyczne i dobra współpraca z wykonawcą
Dobre przygotowanie do cięcia laserem to nie tylko poprawny plik, ale również jasne określenie oczekiwań. Warto wskazać, które elementy mają być wycięte, które wygrawerowane, a które pozostawione nietknięte. Przekazanie informacji o rodzaju materiału, jego grubości i ilości arkuszy umożliwia dokładne oszacowanie czasu i kosztu wykonania. Dobrym rozwiązaniem jest wykonanie prototypu – jednego elementu testowego, który pozwala wychwycić potencjalne błędy. Utrzymywanie kontaktu z firmą wykonującą cięcie oraz przestrzeganie jej zaleceń technicznych znacząco ułatwia realizację projektu, oszczędzając czas i zasoby.